阀门球体及阀座表面处理工艺介绍！

阀门球体及阀座密封面的耐磨材料和工艺是金属硬密封耐磨球阀很关键的技术之一，密封面耐磨材料及工艺的选用需要考虑使用工况的压力、温度、腐蚀性、介质硬度等因素。此外，还需要考虑密封面耐磨材料与基体材料的结合强度、耐磨层的厚度、硬度、抗擦伤性能及基体材料的硬度等因素。接下来就跟随浙江世杰阀门有限公司一起来看看阀门球体及阀座表面处理工艺内容吧。

以往通常采用镀硬铬的方法来提高阀门球体表面的硬度，该方法由于镀层与基体的结合力较低，长期使用后镀层很容易脱落，使用效果不好，近年来已经很少使用。

另一种是采用阀门球体表面硬化热处理、渗氮处理等方法来提高阀门球体的表面硬度，前些年该方法在我国应用得较多，根据我们的使用经验，采用表面热处理或渗氮处理进行阀门球体表面的硬化，其硬化层厚度较小，而且在热处理过程中，阀门球体会有一定的变形，从而导致阀门球体圆度降低，因此，采用该类阀门球体硬化技术的效果并不理想，阀门球体的抗擦伤性能也较较差，在阀门的开关过程中容易引起阀门球体表面的擦伤，而且阀门球体热处理后，其耐腐蚀性能也有所降低。

目前比较常用并且使用效果较好的阀门球体及阀座密封面的硬化技术是超音速火焰喷涂（ＨＶＯＦ）以及镍基热喷涂。超音速火焰喷涂（ＨＶＯＦ）主要是通过较高的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体材料就能够获得更高的结合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蚀性能。

超音速喷涂的优点是可以喷涂超硬的涂层材料，涂层的硬度甚到可以达到ＨＲＣ７４以上，因此涂层具有很好的抗擦伤性能和耐磨性能。另外，超音速喷涂时，基体材料不需要进行高温加热，因此基体材料不会发生热变形。由于超音速喷涂主要是通过耐磨粉末涂层与基体材料的高速撞击而产生的物理结合，结合强度比镍基合金的热喷涂要低一些，通常结合力在６８～７６ＭＰａ左右，因此，对于高压球阀（如ＣＬＡＳＳ１５００～ＣＬＡＳＳ２５００的球阀）的阀门球体，采用超音速喷涂技术其涂层在使用中有脱落的可能。

对于超音速火焰喷涂（ＨＶＯＦ），涂层的性能主要有以下几个方面的指标：孔隙率、氧化物含量、显微硬度、结合强度、金相结构、涂层应力状况、涂层加工性能、涂层的均匀性等。具有较小的孔隙率、较低的氧化物含量、更高的显微硬度、更强的结合力、涂层为压应力状况，则超音速喷涂的涂层质量更好。超音速喷涂的质量很大程度上取决于喷涂的设备，低气流速度的喷涂设备不可能获得良好的喷涂效果。采用高速喷涂设备，再加上良好的喷涂工艺，良好的耐磨粉末涂层材料以及基体材料，可以获得良好的涂层质量。常用的超音速喷涂材料有：碳化钨钴、碳化钨钴铬、镍基合金、碳化铬、陶瓷等。碳化钨钴及碳化钨钴铬的使用温度一般不超过５４０℃，要适用于更高的温度，通常可以采用碳化铬及陶瓷等喷涂材料。